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    高温密闭器


    高温阀是用于冶金行业的高温气体管道系统中,作为切断和排放的特殊阀门,具有密封可靠,操作灵活,自锁性强,耐磨损,耐高温,维护方便,使用寿命长的优点。

     

    结构特点

    在高温、高真空工况条件下,内件在800~1000℃范围内仍能正常工作。阀门不易变形,密封性能良好,开启灵活。

    阀杆部位采用三道密封:一道为阀芯反向密封,二道采用成型高温密封圈,三道采用耐磨耐高温O型圈和骨架油封组合型密封,使设备无论是开启还是关闭状态,均可完全杜绝气体外泄或是吸入外界气体。

    双层水冷结构,具有更好的冷却效果,极大地延长了密封件和阀杆的寿命,严格保证阀杆部位密封可靠性。

    球形阀芯:密封面为球形面,密封时阀芯具有自动定心和补偿作用,保证更好的密封性能。

     

    性能参数

    公称压力

    适用温度

    适用介质

    0.4MPa

    ≤1100℃

    各类高温气体

     

     

     

    外形图

    (请参照公司样本)

     

    设备操作描述

    本高温阀通过法兰和甲方设备接口连接,采用人工操作,结构合理,使用简单。

    关闭阀门时,顺时针旋转手轮,必须将阀芯下降到最低位置后,拧紧手轮,以完成阀芯和阀座的密封。

    开启阀门时,逆时针旋转手轮,必须将阀芯提升到最高位置后,拧紧手轮,以发挥阀门反向密封的作用,并利用阀芯反向密封防止阀杆泄漏。

     

    安装说明

    1. 安装前查看带阀座的竖管内(包括阀座表面)清洁状况,如有杂质及时予以清除,确保阀座的密封性能。

    2. 在丝杆上均匀涂抹适量的润滑油,便于手轮轻松开、闭。

    3. 起吊安装设备时,用吊钩钩住阀体上的两个吊装孔,绝对禁止将传动装置作为起吊部位。

    4. 设备为法兰连接,两法兰间必须加装密封垫片,再均匀锁紧联结螺栓。

    5. 冷却水套进出水采用低进高出方式。

     

    备件更换周期

    序号

    部件名称

    使用寿命

    1

    阀体

    阀杆,阀芯,阀座,隔热套,冷却水套

    八个工艺周期

    2

     

    密封材料

    阀芯反向密封

    八个工艺周期

    3

    成型高温住密封圈

    二个工艺周期

    4

    骨架油封组合

    三个工艺周期

    5

    耐磨高温O型圈

    三个工艺周期

    注:每一炉次即为一个工艺周期。

     

    故障处理方法:

    1, 阀杆部位漏气,

    处理方法A查阀芯是否提升到最高位置,手轮是否拧紧。

              B,  检查成型高温处密封圈,骨架油封组合和耐磨高温O型圈是否损坏,必要时予以更换。

     

    运输及保管

    1,运输时应避免撞击阀门,传动装置及传动部位,以防损坏阀门。

    2,传动装置及传动部位应作防潮,防雨处理。

    3,阀门应该存放在干燥的室内,不允许露天存放或堆置,若长期存放应对个传动部位加润滑油。

     

    订货说明

    1, 选用订货时,请注明产品型号,规格,角度及技术参数(使用温度,设备工况,介质性质等)。我们再设计时根据您的各项参数选用不同的结构型式。

    2, 特殊介质或有其他特殊要求,请与我公司经销部,技术部联系,可为您另行设计。


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